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      Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機

      Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機

      Y4830CNC屬于七軸五聯動數控內齒珩輪強力珩齒機,數控軸分別為:珩輪架徑向進給軸(X軸);珩輪架軸向進給軸(Z1軸);工作臺軸向進給軸(Z2軸);珩輪架轉角回轉軸(A軸);立柱擺動回轉軸(B軸);珩輪回轉軸(C1軸);工作臺回轉軸(C2軸)。能實現徑向、軸向、擺動強力珩削加工方式,機床具備七軸五聯動功能。
      Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機
      產品描述
      [[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[產品參數, 參數]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]
      技術參數

      主要特點:

      Y4830CNC屬于七軸五聯動數控內齒珩輪強力珩齒機,數控軸分別為:珩輪架徑向進給軸(X軸);珩輪架軸向進給軸(Z1軸);工作臺軸向進給軸(Z2軸);珩輪架轉角回轉軸(A軸);立柱擺動回轉軸(B軸);珩輪回轉軸(C1軸);工作臺回轉軸(C2軸)。能實現徑向、軸向、擺動強力珩削加工方式,機床具備七軸五聯動功能。

      本機床具有以下主要特性:

      1、珩齒生產效率高,可以降低齒輪噪聲,提高齒輪承載能力,延長齒輪壽命,可將齒面粗糙度加工至Ra0.63um以下,提高齒面粗糙度,齒輪精度可以達到5~6級。

      2、機床主軸及工件主軸采用精密直驅技術,傳動鏈短,加工精度高。

      3、采用宜人化的操作界面及自主知識產權的用戶軟件,自動實現強力珩削工藝及自動余量補償。

      4、Z2軸直線電機直接驅動,智能化夾持力控制及自動熱變形補償技術,確保高精度齒輪的珩削要求。

      5、針對恒定軸交角加工,實現恒力切削。開發工件相位檢測及自動對齒技術,實現珩齒加工的自動化。

      6、機床采用西門子840Dsl數控系統。

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      主要技術參數:
      序號 項目 技術參數 單位
      1 最大工件直徑 φ300 mm
      2 工件模數 0.5 ~ 4 mm
      3 工件壓力角 14 ~ 40 °
      4 最大工件長度 400 mm
      5 最大工件齒寬 120 mm
      6 珩輪外徑 400 mm
      7 珩輪寬度 20/24/30/40/50/60 mm
      8 珩輪最小內徑 220 mm
      9 珩輪架徑向行程(X軸) -175 ~ 0 mm
      10 珩輪架徑向最大進給速度(X軸) 7500 mm/min
      11 珩輪架軸向行程(Z1軸) -403 ~ 97 mm
      12 珩輪架軸向最大進給速度(Z1軸) 8000 mm/min
      13 工作臺軸向行程(Z2軸) -630 ~ -100 mm
      14 工作臺軸向最大移動速度(Z2軸) 50 m/min
      15 刀架回轉角度(A軸) ±45 °
      16 刀架最大回轉速度(A軸) 112 °
      17 立柱擺動角度(B軸) ±10 °
      18 立柱最大擺動速度(B軸) 12 °/s
      19 珩輪最大轉速(C1軸) 1500 rpm
      20 工件最大轉速(C2軸) 6000 rpm
      21 最大珩磨力 1000 N
      22 機床體積(長×寬×高) 265×255×265 cm
      23 機床凈重 10000 Kg
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      2021-05-28 11:37:00
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      Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機

      零售價
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      市場價
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      Y4830CNC屬于七軸五聯動數控內齒珩輪強力珩齒機,數控軸分別為:珩輪架徑向進給軸(X軸);珩輪架軸向進給軸(Z1軸);工作臺軸向進給軸(Z2軸);珩輪架轉角回轉軸(A軸);立柱擺動回轉軸(B軸);珩輪回轉軸(C1軸);工作臺回轉軸(C2軸)。能實現徑向、軸向、擺動強力珩削加工方式,機床具備七軸五聯動功能。
      產品編號
      數量
      -
      +
      庫存:
      0
      1
      產品描述
      參數
      技術參數

      主要特點:

      Y4830CNC屬于七軸五聯動數控內齒珩輪強力珩齒機,數控軸分別為:珩輪架徑向進給軸(X軸);珩輪架軸向進給軸(Z1軸);工作臺軸向進給軸(Z2軸);珩輪架轉角回轉軸(A軸);立柱擺動回轉軸(B軸);珩輪回轉軸(C1軸);工作臺回轉軸(C2軸)。能實現徑向、軸向、擺動強力珩削加工方式,機床具備七軸五聯動功能。

      本機床具有以下主要特性:

      1、珩齒生產效率高,可以降低齒輪噪聲,提高齒輪承載能力,延長齒輪壽命,可將齒面粗糙度加工至Ra0.63um以下,提高齒面粗糙度,齒輪精度可以達到5~6級。

      2、機床主軸及工件主軸采用精密直驅技術,傳動鏈短,加工精度高。

      3、采用宜人化的操作界面及自主知識產權的用戶軟件,自動實現強力珩削工藝及自動余量補償。

      4、Z2軸直線電機直接驅動,智能化夾持力控制及自動熱變形補償技術,確保高精度齒輪的珩削要求。

      5、針對恒定軸交角加工,實現恒力切削。開發工件相位檢測及自動對齒技術,實現珩齒加工的自動化。

      6、機床采用西門子840Dsl數控系統。

      掃二維碼用手機看
      未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
      主要技術參數:
      序號 項目 技術參數 單位
      1 最大工件直徑 φ300 mm
      2 工件模數 0.5 ~ 4 mm
      3 工件壓力角 14 ~ 40 °
      4 最大工件長度 400 mm
      5 最大工件齒寬 120 mm
      6 珩輪外徑 400 mm
      7 珩輪寬度 20/24/30/40/50/60 mm
      8 珩輪最小內徑 220 mm
      9 珩輪架徑向行程(X軸) -175 ~ 0 mm
      10 珩輪架徑向最大進給速度(X軸) 7500 mm/min
      11 珩輪架軸向行程(Z1軸) -403 ~ 97 mm
      12 珩輪架軸向最大進給速度(Z1軸) 8000 mm/min
      13 工作臺軸向行程(Z2軸) -630 ~ -100 mm
      14 工作臺軸向最大移動速度(Z2軸) 50 m/min
      15 刀架回轉角度(A軸) ±45 °
      16 刀架最大回轉速度(A軸) 112 °
      17 立柱擺動角度(B軸) ±10 °
      18 立柱最大擺動速度(B軸) 12 °/s
      19 珩輪最大轉速(C1軸) 1500 rpm
      20 工件最大轉速(C2軸) 6000 rpm
      21 最大珩磨力 1000 N
      22 機床體積(長×寬×高) 265×255×265 cm
      23 機床凈重 10000 Kg
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      公司是江蘇省高新技術企業,建成了“南京市認定的企業技術中心”、“南京市齒輪機床工程技術研究中心”。公司承擔了多項齒輪機床行業標準的制訂和修改工作,現擁有21項有效專利,12項軟件著作權。

      地       址:江蘇省南京市江寧區科學園醴泉路29號

      公司總機:025-68105599

      公司辦郵箱:bgs@nmt2.com

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